柔性：由于电缆的导体采用了成熟的绞线技术，而且护套是采用交联的无机材料制成，非铜管型。因此不仅重量轻，而且更具有柔软的特性。能避免设计和安装刚性矿物绝缘电缆(bttz)时经常遇到的接线终端问题。防火：由于电缆的组成材料均为矿物化合物，故决定了电缆本身的非燃性。产品符合bs，iec，能在带电的情况下承受950℃ 3小时的燃烧，并保障电路的正常运行。因此即使在短路温度以上也可以保持不变。低烟：根据iec1034进行烟气发散试验，测试透光度达到80％以上( 标准为60％ )。无卤：由于电缆的绝缘，护套均是无机化合物材料，没有通常的pvc材料。因此即使在火灾条件下，也无酸性气体发散。耐温：电缆可在125℃环境温度下长期工作，替代耐温125℃的低烟无卤阻燃电缆使用。在紧急情况下也可以在1080℃以下短期工作。耐腐：电缆采用的矿物化合物材料，经辐照后更具有耐腐蚀功能，敷设时可不加任何附加措施。载流量大：比照相同截面的电缆，柔性矿物绝缘防火电缆不仅能传输更高的电流而且能承受较大的过载。机械强度高 ：柔性矿物绝缘防火电缆通过高能电子b射线，对经过特殊开发的无机化合物实施交联后制成。产品符合bs，iec，能在950℃及通电情况下，承受15分钟内连续的30次撞击。各方面克服了因材料老化特性急剧恶化而造成电缆的机械特性不足。
矿物绝缘电缆生产制作工艺现场 矿物绝缘电缆制作工艺除了设备外，还需要经验比较丰富的工种，下面介绍三种矿物绝缘电缆制作工艺。 首先工艺也是常用的瓷柱装配法 目前大部分生产制造矿物绝缘电缆厂家都在使用这种工艺。就是用烧结成形的氧---瓷柱手工装填到铜管和铜杆之间，还要经过一系列的拉拔退火终成品。该电缆生产制作工艺的较大是劳动强度大，生产效率低。 第二种工艺称为氧---灌装法 通俗的形象比喻就是像漏斗一样在垂直的铜杆和铜管之间灌注氧---。这种加工工艺能让导体和护套的同心度---，但是这种生产设备国内也不多；在灌装过程中氧---可能受潮，生产车间要求是密封干燥的，对空气湿度要求比较严格。 第三种制作工艺就是目---界较的铜带纵包焊接法 这种矿物绝缘电缆制作工艺的原理就是铜带和铜杆可以的焊接，而且让铜带纵包焊接成型包裹住铜杆
1. 提高了绝缘的稳定性：不仅保留了刚性矿物绝缘电缆的耐火特性，而且还具有不宜吸潮等特点，因此绝缘性更稳定。
2. 提高了耐电压等级：耐压水平可达到 1000v，从而减少了很多因电感、变频电器 的频繁启动而造成的冲击电压，相应地使得线路系统使用寿命---提高。
3. 全系列性：可以根据用户实际需求，加工成单芯或多芯结构，可做到96芯， 几乎可以覆盖电力电缆、控制电缆等各种规格的建筑电缆需求。
4. 无中间接头：采用了成熟的绞线和成缆技术，可以根据用户要求定长生产，不仅 减少了接头成本，更可以提高并实现线路的整根一致性。
5. 柔性易安装：因为采用了绞线、成缆等传统电缆结构，使得电缆更柔软，同时由 于不需要终端接头，更方便了安装和敷设。
6. 节省空间：由于可提供大截面、大长度的多芯电缆，从而避免了因多根排列以及 中间接头而造成的不---的敷设空间浪费。
7. ---性：由于结构的改进，大量使用了矿物和矿物化合物，不仅节约了铜、镁等资源，还相应地节约了大量的能源消耗，矿物质绝缘电缆多少钱，---价值同样十分---。
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