矿物绝缘电缆生产制作工艺现场 矿物绝缘电缆制作工艺除了设备外，还需要经验比较丰富的工种，下面介绍三种矿物绝缘电缆制作工艺。 首先工艺也是常用的瓷柱装配法 目前大部分生产制造矿物绝缘电缆厂家都在使用这种工艺。就是用烧结成形的氧---瓷柱手工装填到铜管和铜杆之间，还要经过一系列的拉拔退火终成品。该电缆生产制作工艺的较大是劳动强度大，生产效率低。 第二种工艺称为氧---灌装法 通俗的形象比喻就是像漏斗一样在垂直的铜杆和铜管之间灌注氧---。这种加工工艺能让导体和护套的同心度---，但是这种生产设备国内也不多；在灌装过程中氧---可能受潮，生产车间要求是密封干燥的，对空气湿度要求比较严格。 第三种制作工艺就是目---界较的铜带纵包焊接法 这种矿物绝缘电缆制作工艺的原理就是铜带和铜杆可以的焊接，而且让铜带纵包焊接成型包裹住铜杆
1. 电缆导体：有多股铜线绞合而成，具有---的弯曲特性。
2. 绝缘层：采用耐高温，不燃烧的无机绝缘材质。
3. 铜护套：铜质材料，经特殊加工有---的弯曲特性，并作为pe线使用。
4. 外护层：采用低烟无害的塑料材质，具有---的防腐蚀特性。
1.各类建筑物中的消防设备供电，防火电梯供电等；
2.重要建筑或人员密集的建筑物中设备及照明系统供电;
3.环境温度较高的场所，如钢铁厂、冶炼厂、玻璃厂等;
4.的重要场合，例石油化工、煤矿等设备的供电；
5.需要---清洁卫生的场所，如：医院、食品厂等供电设备；
6.重要的、航空基地设备的供电;
1. 提高了绝缘的稳定性：不仅保留了刚性矿物绝缘电缆的耐火特性，而且还具有不宜吸潮等特点，因此绝缘性更稳定。
2. 提高了耐电压等级：耐压水平可达到 1000v，从而减少了很多因电感、变频电器 的频繁启动而造成的冲击电压，相应地使得线路系统使用寿命---提高。
3. 全系列性：可以根据用户实际需求，加工成单芯或多芯结构，可做到96芯， 几乎可以覆盖电力电缆、控制电缆等各种规格的建筑电缆需求。
4. 无中间接头：采用了成熟的绞线和成缆技术，可以根据用户要求定长生产，不仅 减少了接头成本，更可以提高并实现线路的整根一致性。
5. 柔性易安装：因为采用了绞线、成缆等传统电缆结构，使得电缆更柔软，同时由 于不需要终端接头，更方便了安装和敷设。
6. 节省空间：由于可提供大截面、大长度的多芯电缆，从而避免了因多根排列以及 中间接头而造成的不---的敷设空间浪费。
7. ---性：由于结构的改进，大量使用了矿物和矿物化合物，不仅节约了铜、镁等资源，还相应地节约了大量的能源消耗，矿物绝缘电缆公司，---价值同样十分---。
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