




1. 铜管拉拔工艺使得单根连续长度有限,安装的过程中需要不断使用接头,增加材 料和人工成本,并且需要对接头处电气性能作特殊处理。
2. 35mm2 及以上均为单芯电缆,安装工序多,并且不利于各芯电气参数的均衡。
3. 线芯棒型实心铜导体,非常坚硬,使得其较大截面通常为 400mm2。
4. 氧---末充当绝缘层,易产生厚薄不均现象,工艺稍有差池便会击穿,额定电 压较高为 450/750v。
5. bttz 电缆不断的使用接头,因此需要---处理以---火焰下承受水喷淋后仍 保持通电。
6. 一旦受火铜管外壳即为直接受火温度--950℃+50℃(塑料外护套瞬间烧损),铜导体 芯线阻随温升而增加,因此火灾中 bttz 压降损失大。
7. 金属套采用分段拉拔工艺,柔性矿物质绝缘电缆,大截面 400mm2 单根较长不超过 60 米,氧---对环境 有污染,效率难以提高。
矿物绝缘电缆生产制作工艺现场 矿物绝缘电缆制作工艺除了设备外,还需要经验比较丰富的工种,下面介绍三种矿物绝缘电缆制作工艺。 首先工艺也是常用的瓷柱装配法 目前大部分生产制造矿物绝缘电缆厂家都在使用这种工艺。就是用烧结成形的氧---瓷柱手工装填到铜管和铜杆之间,还要经过一系列的拉拔退火终成品。该电缆生产制作工艺的较大是劳动强度大,生产效率低。 第二种工艺称为氧---灌装法 通俗的形象比喻就是像漏斗一样在垂直的铜杆和铜管之间灌注氧---。这种加工工艺能让导体和护套的同心度---,但是这种生产设备国内也不多;在灌装过程中氧---可能受潮,生产车间要求是密封干燥的,对空气湿度要求比较严格。 第三种制作工艺就是目---界较的铜带纵包焊接法 这种矿物绝缘电缆制作工艺的原理就是铜带和铜杆可以的焊接,而且让铜带纵包焊接成型包裹住铜杆
1、前期投入价格偏贵,由于采用特种材料价格比阻燃电缆高出三成以上,但后期维护成本少,及使用年限长对比起来,更高。
2、矿物质电缆易受潮,敷设的时候要比较规范,这样才能较大发挥防火性能。
3、生产效率低,长度有限,经过改良出多种型号目前的能达到一千米。
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